Seabery-Colombia

Colombia
Soldadura · Realidad Aumentada · Certificación
Solicitar demo
Seabery · welding simulator

Formación aumentada en soldadura para industria y educación técnica

Simulación con realidad aumentada, análisis de desempeño y metodología Augmented Lab para pasar del entorno digital al taller real con seguridad y control.

HyperReal-Sim
Augmented Lab
LMS · e-learning
Robótica
WPS / cupones
Cotizar con ATD Ver soluciones Implementación
80+ paísesDespliegue global de la tecnología.
56%Reducción del tiempo real de aprendizaje.
66%Reducción de costos de laboratorio.
84%Menos accidentes y enfoque seguro/verde.
Soldamatic
Soluciones Metodología Resultados Implementación ATD
01

Soluciones Seabery

Bloques claros para armar un programa completo: práctica ilimitada, evaluación y transición al taller real.

Soldamatic (simulación RA) Entrenamiento realista con equipo de soldadura real (máscara/antorcha) y práctica intensiva en entorno controlado.
WELDING SIMULATOR
LMS · e-learning Crear cursos, teoría, práctica y exámenes; seguimiento, estadísticas e informes para instructor y estudiante.
LEARNING PLATFORM
HyperReal-Sim Plataforma multisensorial: guía visual, audio realista y generación de soldadura en tiempo real sin “modo videojuego”.
MULTI-SENSORY
Robótica y cupones industriales Ejercicios y secuencias específicas (manual/robótica) para necesidades de planta, formación por competencias y WPS.
INDUSTRY 4.0
02

Metodología Augmented Lab

Una ruta simple: simulación + evaluación + transferencia al entorno real, con control del instructor.

Simulación
Práctica intensiva Ejercicios ilimitados por nivel, juntas y posiciones; sin riesgos, sin consumibles.
LMS
Gestión y evaluación Cursos, teoría, prácticas, exámenes y reportes. Datos para corregir y certificar.
Taller
Transferencia al mundo real Alumnos listos para pasar a cabina con mejores hábitos, seguridad y consistencia.
03

Resultados que se sienten en operación

Menos costo y menos riesgo, con una experiencia atractiva para nuevas generaciones y entrenamiento escalable.

Impacto directo en formación

Menos tiempo de aprendizaje, más estandarización y seguimiento por datos. Ideal para TVET, centros de entrenamiento y programas internos de empresa.

56% Reducción del tiempo real de aprendizaje (más tiempo de práctica efectiva).
34% Más soldadores certificados con entrenamiento más consistente.

Seguridad y sostenibilidad

Menos exposición a calor, chispas, humos y consumibles. Formación más limpia y controlada desde el inicio.

66% Reducción de costos de laboratorio (materiales, consumibles y operación).
84% Menos accidentes y enfoque seguro/verde para entrenamiento.
04

Implementación ATD

Secuencia corta para pasar de demo a programa operativo con indicadores, formación y continuidad.

Paso 01
Alcance y perfiles Roles, niveles, metas de certificación, turnos, aforo y requisitos de red/espacio.
Paso 02
Diseño del programa Ruta por módulos (básico/avanzado/robótica), ejercicios, evaluación y entregables.
Paso 03
Instalación y puesta en marcha Configuración, pruebas, plantillas de curso y arranque controlado con instructores.
Paso 04
Seguimiento y continuidad Reportes, ajustes de contenidos, soporte y plan de renovación para mantener vigencia tecnológica.
Solicitar demo Ver casos
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